超低氮燃燒技術

　　氮氧化物易形成光化學煙霧和酸雨，是空氣中微粒子的源頭，是光化學反應的前體物之一，也是PM2.5的源頭之一。氮氧化物大部分來自化石燃料的燃燒過程。隨著新環保法的實施，必定會對氮氧化物提出更高的減排要求。
　　為滿足環保對氮氧化物日益苛刻的排放要求，同智基于多年對燃燒器設計和應用的成功經驗，以及對燃燒過程和氮氧化物生成機理的深刻認識，以航天發動機技術為基礎，綜合采用中心穩焰技術、燃料分級、空氣分級、煙氣再循環、低空氣過剩系數等多種低氮燃燒技術，在燃燒試驗室經過模擬、實驗、調整，成功開發和推廣了新一代低氮燃燒器，既確保了燃燒效率，又降低能耗，還有效降低燃燒產物中NOX的濃度，從而實現 “節能高 效、低排環保”。
　　該燃燒器適用的燃料包括天然氣、煤層氣、沼氣、人工煤氣、煉廠氣、工業尾氣等各類氣體，輕油、重油、煤焦油等各類油品及煤粉等固體燃料。產品廣泛應用于發電鍋爐、工業鍋爐、導熱油爐、工業窯爐、焚燒爐、加熱爐等各類燃燒及加熱場合。
　　安 全
　　采用高精數字智能程序控制器、可以確保信息反饋及遠傳的快速、準確及理解無障礙處理；
　　友好的人機界面大大簡化了操作；
　　采用可調式火焰，耐腐蝕、耐熱燃燒頭，核心部件采用鑄件。
　　節能
　　流線型圓弧設計，大大降低風阻，從而降低電耗功率，獨特的穩焰設計和智能化數控技術的結合，確保燃燒效率。
　　風機與燃燒器本體分開布置，在兩者之間可以加入空氣預熱器，用燃燒后的高溫煙氣來加熱燃燒空氣，采用熱風燃燒，能夠提高燃燒室內的溫度水平，大幅度提高系統的效率，節省燃料及降低NOX排放。
　　智能
　　智能燃燒優化控制系統（BOCS），支持外部通訊，可上傳可控數據實現網絡通信和遠程通訊，并可上傳至以互聯網為基礎的大數據處理系統，為用戶進行遠程診斷及節能優化。
　　環保
　　專利減排技術包括空氣分級、燃料分級、煙氣再循環等技術；
　　沒有煙氣再循環，NOX≤50mg/Nm3（天然氣≤30mg/Nm3）；
　　有煙氣再循環，NOX≤20 mg/Nm3；
　　流線圓弧線進風和智能數控技術，降低了噪音；
　　火焰可調技術使其適用于各種爐膛；
　　采用環保型表面處理，使產品無二次污染。
　　石油化工低氮燃燒技術
　　廣泛用于煉油裝置中的常減壓、芳烴、歧化、焦化、加氫、重整、苯乙烯蒸汽過熱爐、制氫或甲醇轉化爐、焚燒爐、乙烯裂解爐、催化裝置輔助燃料室和CO焚燒爐。
　　加氫裝置氣體燃燒器 延遲焦化、殘渣油氣體燃燒器
　　重整裝置燃氣、油氣聯合燃燒器 苯乙烯蒸汽過熱爐油氣聯合燃燒器
　　制氫、甲醇、合成氨爐頂氣體燃燒器 乙烯裂解爐氣體燃燒器
　　常減壓、芳烴、歧化油氣聯合燃燒器 催化裝置輔助燃燒室燃燒器
　　其他類型低氮燃燒技術
　　低壓瓦斯低氮燃燒器 高壓瓦斯低氮燃燒器

　　專用燃燒技術

　　高爐煤氣低氮燃燒器 焦爐煤氣低氮燃燒器
　　發生爐煤氣低氮燃燒器
　　純氫富氫氣低氮燃燒技術
　　① 該燃燒器采用高速燃燒技術，燃燒完全，火焰剛性好，燃燒穩定性高，燃燒效率在99.99%以上；
　　② 燃燒器調節比大；
　　③ 防回火式噴嘴設計，可保證設備的安 全可靠運行；
　　④ 燃燒器材質選用航天耐高溫合金材料，使用壽命長；
　　⑤ 自動化控制程度高，安 全系數高；
　　⑥ 環保達標，超低排放。
　　循環流化床低氮燃燒技術
　　① 煙氣再循環；
　　② 優化鍋爐分離器，提高分離效率；
　　③ 控制供煤系統的燃煤顆粒度；
　　④ 提高二次風比例，優化二次風噴口；
　　⑤ 二次風噴口、射流水平角度的選擇；
　　⑥ 減少一次風比例，優化風帽結構；
　　⑦ 優化鍋爐返料裝置。
　　鍋爐低氮燃燒技術
　　電站鍋爐低氮改造可通過三種技術實現，分別為立體濃淡燃燒技術、氣體再燃還原技術和煙氣再循環技術。通過分級燃燒、再燃、動態監測控制，合理配置燃料供給方式及配風方式，在爐膛內部沿垂直方向形成兩個獨立的燃燒區域，使爐內燃燒氣氛經過“還原——氧化——還原——氧化”四個階段，燃料與空氣當量濃度比在四個不同階段之間形成三級梯度過程轉變，同時燃燒溫度也在三級梯度變化中發生變化，爐內燃燒過程在特定的燃燒當量比下進行，從而實現深度分級，上部燃燒區的再燃燃料同時具有還原作用，結合動態監測控制系統進行實時監測和控制，使鍋爐長期安 全、穩定、經濟的實現超低NOx排放。